金屬波紋管成型記（二）

　　波紋管液壓成型模具由一個芯軸、一付推模和一付模片組成。它們工作部位的截面形狀相應(yīng)于波紋管截面形狀而變化，材料宜使用碳鋼或普通合金鋼。其強度、硬度、韌性方面的要求可與一般模具設(shè)計標準相同。

　　程序如下：

　　一 、將推模和模片同時平行地向管坯料軸心線垂直移動，將安裝在芯軸上的薄壁管坯料從外表面緊緊地包住。

　　二、芯軸克服密封圈和管坯料內(nèi)壁的摩擦阻力，移動，使固定在芯軸上的密封圈與模片相對運動到事先調(diào)定的位置。

　　三、充填壓力液體 工作液體從芯軸中心孔流向兩道密封圈之間，對管坯料內(nèi)壁起作用。在液體壓力的作用下，兩道密封圈之間的管坯料凸起，形成初波。

　　四、推模克服阻力，沿著導(dǎo)向滑桿移動，使原先初波的高度增加，寬度縮小，直至設(shè)計尺寸為止。

　　五、泄液壓；

　　六、分模  退芯軸 退推模把已經(jīng)成型的波紋管從模具中脫出來；同時，又為下一個波紋的成型做好了準備。如此循環(huán)。每成型一個波紋約用4~40秒的時間。通徑越大，成型所需的時間就越長。